長年にわたり培ってきたプラスチック成形の高度な技術力と豊富な製造実績を基盤に、寸法精度や外観品質において厳しい基準が求められる製品にも柔軟に対応しております。材料ごとの特性を的確に把握したうえで、成形条件の最適化や金型構造の細部に至るまで工夫を重ね、成形不良の発生を最小限に抑えています。

また、高精度・高品質を追求する当社の組立サービスは、精密機器組立とケーブル組立の両方に対応。
多品種・小ロット生産でも柔軟に対応し、ニーズに合わせた最適な製造プロセスを提供します。
試作段階から量産を見据えた品質設計を行い、安定した品質と高い再現性を確保しています。お客様の多様なニーズや高い要求水準に応えるものづくりを追求しています。

多品種少量生産から量産品まで、幅広い組立ニーズに対応できる柔軟な生産体制を強みとしています。部品点数が多く構造が複雑な製品や、高い精度・品質が求められる組立工程においても、長年培ってきた技術と豊富な実績を活かし、安定した品質で対応しています。

製品仕様や生産数量に応じて最適な作業工程を設計し、専用治具の製作や作業手順の標準化を行うことで、効率と品質の両立を実現。手作業による繊細な組立から、半自動・自動化ラインを用いた組立まで柔軟に対応し、製品ごとの特性に応じた最適な組立方法をご提案しています。

さらに、試作段階から量産立ち上げまで一貫対応することで、初期段階での課題を早期に発見・改善し、量産移行後も再現性の高い組立品質を維持。これにより、お客様の多様な要求や複雑な製品仕様にも確実にお応えしています。

常に安定した供給体制を維持するため、24時間体制での常備稼動を実施しております。すべての製造設備においてロボットを活用した全自動生産体制を構築し、生産効率の向上と人的作業によるばらつきの排除を実現しています。

また、製造工程の各段階において厳格な品質管理基準を設け、継続的な検査・監視を徹底することで、高い品質水準を維持しています。これにより、安全性・耐久性・性能のいずれにおいても信頼性の高い製品を安定的に提供し、お客様からの信頼に応えるものづくりを行っております。